Aké sú primárne metódy používané na výrobu TPR s nízkou hustotou?

Nízkohustotná TPR (termoplastická guma) sa vyrába niekoľkými primárnymi metódami, z ktorých každá ovplyvňuje jej vlastnosti a aplikácie. Tu je prehľad týchto metód:

1. Extrúzia
Proces: Pri extrúzii sa pelety alebo granuly TPR s nízkou hustotou zahrievajú, kým sa neroztopia a nestanú sa ohybnými. Roztavený materiál je potom tlačený cez matricu, aby sa vytvorili súvislé tvary, ako sú plechy, rúrky alebo profily.
Aplikácie: Táto metóda sa bežne používa na výrobu dlhých, jednotných produktov, ako sú tesnenia, tesnenia a hadičky. Je efektívny pre veľkoobjemovú výrobu.
2. Vstrekovanie
Proces: Vstrekovanie zahŕňa zahrievanie TPR s nízkou hustotou, kým sa neroztopí, a potom vstrekovanie do formy pod vysokým tlakom. Akonáhle sa materiál ochladí a stuhne, získa tvar formy.
Aplikácie: Táto metóda je ideálna na vytváranie zložitých, detailných tvarov a používa sa na diely, ako sú rukoväte, tlačidlá a automobilové komponenty. Umožňuje vysokú presnosť a opakovateľnosť.
3. Vyfukovanie
Proces: Pri vyfukovaní sa TPR s nízkou hustotou roztaví a vytvaruje do predlisku (dutá rúrka z plastu). Vzduch sa potom vháňa do predlisku, čím sa rozširuje, aby zodpovedal tvaru formy.
Aplikácie: Táto technika sa často používa na vytváranie dutých predmetov, ako sú nádoby, fľaše a iné predmety vyžadujúce jednotnú hrúbku steny.
4. Lisovanie lisovaním
Proces: Lisovanie zahŕňa umiestnenie vopred odmeraného množstva TPR s nízkou hustotou do otvorenej dutiny formy. Forma sa potom uzavrie a na tvarovanie materiálu sa aplikuje teplo a tlak.
Aplikácie: Táto metóda je vhodná na výrobu hrubších, väčších dielov, ako sú nárazníky a podložky. Často sa používa pre materiály, ktoré vyžadujú jednotnú hustotu a pevnosť.

5. Kalandrovanie
Proces: Kalandrovanie zahŕňa prechod TPR s nízkou hustotou cez sériu vyhrievaných valcov na výrobu tenkých plátov alebo filmov. Hrúbka je riadená vzdialenosťou medzi valcami.
Aplikácie: Táto metóda sa používa na výrobu plochých výrobkov, ako sú fólie, dosky alebo náterové materiály. Je ideálny pre aplikácie, kde sa vyžaduje jednotná hrúbka.
6. Penenie
Proces: Penenie zahŕňa začlenenie nadúvadla do TPR s nízkou hustotou, aby sa vytvorila bunková štruktúra. Nadúvadlo spôsobí, že sa materiál roztiahne a vytvorí textúru podobnú pene.
Aplikácie: Penový TPR s nízkou hustotou sa používa na výplňové materiály, tesnenia a izolačné produkty. Penová štruktúra poskytuje dodatočnú flexibilitu, odpruženie a tepelnú izoláciu.
7. Koextrúzia
Proces: Koextrúzia zahŕňa vytláčanie dvoch alebo viacerých vrstiev TPR s nízkou hustotou súčasne, aby sa vytvoril viacvrstvový produkt. Každá vrstva môže mať iné vlastnosti.
Aplikácie: Táto technika sa používa pre produkty vyžadujúce rôzne povrchové charakteristiky alebo výkonnostné vlastnosti, ako je zvýšená priľnavosť alebo dodatočná ochrana.
8. Tepelné tvarovanie
Proces: Pri tvarovaní za tepla sa dosky TPR s nízkou hustotou zahrievajú, kým sa nestanú ohybnými, potom sa natiahnu cez formu a ochladia sa, aby vytvorili požadovaný tvar.
Aplikácie: Táto metóda sa používa na výrobu väčších, plytkých častí, ako sú podnosy, kryty alebo panely. Je vhodný pre nízko až stredne sériovú výrobu.

Každá z týchto výrobných metód umožňuje prispôsobenie produktov TPR s nízkou hustotou tak, aby spĺňali špecifické požiadavky na výkon, vzhľad a funkčnosť. Výber metódy závisí od faktorov, ako je požadovaný tvar výrobku, objem a vlastnosti materiálu.